HU 
Levegőszabályozó szelepek szerves szerepet töltenek be az ipari automatizálás, a folyadékszabályozás és a gázszabályozás területén. A tömítőanyag megválasztása közvetlen hatással van a szelep teljesítményére, hatékonyságára és élettartamára. Ezért a megfelelő tömítőanyag kiválasztásának biztosítása az egyik kulcstényező a levegőszabályozó szelep normál működésének biztosításához.
Médiakompatibilitás
A közegek kompatibilitása az elsődleges szempont a tömítőanyagok kiválasztásánál. A tömítőanyagnak ellenállnia kell azon közegek kémiai tulajdonságainak, amelyekkel érintkezik, beleértve a savakat, bázisokat, sókat, oldószereket és egyéb folyadékokat. A különböző anyagok eltérő tűrőképességében jelentős különbségek mutatkoznak a különböző hordozókkal szemben, ezért a kiválasztás során átfogó értékelésre van szükség. Például a politetrafluor-etilén (PTFE) kiváló vegyszerállóságának köszönhetően képes ellenállni a legtöbb vegyszernek, és különösen alkalmas erős savas és erős bázisú környezet kezelésére. Másrészt a fluorgumi (FKM) jól teljesít magas hőmérsékleten és korrozív környezetben, és alkalmas a vegyipar tömítési igényeire. A természetes gumi azonban sok vegyszerrel szemben rosszul tűri, ezért nem alkalmas kémiailag korrozív környezetben való használatra.
Üzemi hőmérséklet és nyomás
A tömítőanyag hőmérséklet- és nyomásállósága fontos tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni a kiválasztási folyamat során. A különböző anyagok hőmérséklet- és nyomástűrése eltérő, és a nem megfelelő megválasztás a tömítés meghibásodásához vezethet. A hőmérséklet-állóság szempontjából a tömítőanyag hőmérséklet-alkalmazkodási tartományának összhangban kell lennie a szelep munkakörnyezetével. Például a szilikongumi általában -60 ℃ és 200 ℃ közötti hőmérséklet-tartományt, míg a PTFE akár 260 ℃ hőmérsékletet is elvisel. Magas hőmérsékletű környezetben döntő fontosságú a magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok kiválasztása, hogy megakadályozzuk az anyag deformálódását vagy öregedését.
A nyomásállóság szempontjából a tömítőanyagnak jó nyomásállósággal kell rendelkeznie, különösen nagy nyomású környezetben. A fém tömítések általában rendkívül magas nyomású környezetben használhatók, míg a poliuretán és bizonyos típusú gumi anyagok nagy nyomás alatt is jó tömítési teljesítményt tudnak fenntartani. Ezért kulcsfontosságú az adott munkakörülményekhez megfelelő tömítőanyag kiválasztása.
Tömítési teljesítmény
A tömítési teljesítmény fontos kritérium a tömítőanyagok minőségének értékeléséhez. A tömítőanyagnak jó tömítő hatást kell fenntartania a szelep nyitási és zárási folyamata során, hogy megakadályozza a gázszivárgást. A tömítési teljesítményt befolyásoló legfontosabb tényezők a következők:
Összenyomhatóság: A tömítőanyag összenyomhatósága közvetlenül befolyásolja annak tömítő hatását az összenyomás után. Minél jobb az összenyomhatóság, annál jelentősebb a tömítő hatás.
Visszanyerés: A tömítőanyag azon képessége, hogy visszanyerje eredeti alakját a nyomáscsökkentés után, kulcsfontosságú. A jó visszanyerés megakadályozza az anyag tartós deformációját a tartós nyomás miatt, így biztosítva a hosszú távú tömítő hatást.
Felületi minőség: A tömítés és a szeleptest közötti érintkezési felület kidolgozása szintén jelentősen befolyásolja a tömítési teljesítményt. Minél simább az érintkezési felület, annál jobb a tömítő hatás. Ezért a tömítőanyagok kiválasztásakor döntő fontosságú, hogy annak felületkezelési folyamata megfeleljen a követelményeknek.
Kopásállóság
A levegőszabályozó szelep működése során súrlódás lép fel a tömítőanyag és a szeleptest és a szeleptárcsa között, így a kopásállóság a tömítőanyag egyik fontos jellemzője. Az erős kopásállóságú anyagok hatékonyan csökkenthetik a kopást és meghosszabbíthatják a tömítés élettartamát. A kiváló kopásállóságú anyagok kiválasztásával nemcsak a karbantartási költségek csökkenthetők, hanem a rendszer általános megbízhatósága is javítható.
